Grundkenntnisse der Fehlerbehandlung im Spritzgießprozess

Grundkenntnisse zur Fehlerbehandlung im Spritzgießprozess:

Beitrag am: 5. Januar 2022

Von: Gavin Leo

Grundkenntnisse zur Fehlerbehandlung im Spritzgießprozess:

Beitrag am: 5. Januar 2022

Von: Gavin Leo

Diese und andere Probleme können beim Spritzgießen auftreten. Was sind die wahrscheinlichsten Mängel? Der Autor sagt Ihnen, dass beim Formspritzgussprozess am wahrscheinlichsten folgende Fehler auftreten:

1. Unzureichende Füllung

Das Volumen des geformten Produkts ist zu groß, der Angusskanal ist zu klein, die Düsentemperatur ist niedrig, die Temperatur des Materials oder der Einspritzdruck ist niedrig, die Flüssigkeitsströmungsstrecke im inneren Hohlraum ist zu lang Die Formtemperatur ist niedrig, die Einspritzgeschwindigkeit ist langsam, die Materialzufuhr ist zu gering, die Absaugung ist schlecht.

2. Der Materialüberlauf

Unzureichende Schließkraft, schlechte Form, Verunreinigungen auf der Formoberfläche, zu große Produktprojektionsfläche, zu hohe Materialtemperatur, zu viel Materialzufuhr, hoher Einspritzdruck.

3. Porosität wird durch flüchtige Stoffe oder Luft verursacht, wenn das Material vollständig trocken ist; Meistens tritt es bei der Dicke des Produkts auf, bei der es sich um die Vakuumblase handelt, die durch die Schrumpfung des Materials entsteht.

Der Anguss oder Anguss ist zu klein, der Wanddickenunterschied des Formprodukts ist groß, die Temperatur des Materials ist hoch, der Fließweg vom Anguss ist lang, die Entformung ist zu früh, der Einspritzdruck ist niedrig, die Abkühlzeit ist kurz und die Druckhaltung ist unzureichend.

4. Wellpappe

Der Materialfluss ist nicht gleichmäßig, die Formtemperatur ist niedrig und der Anschnitt ist zu klein.

5. Silberne Streifen

Überhöhte Temperatur von Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen, Materialien, niedrige Formtemperatur, schlechte Abgase, schlechte Gestaltung von Formprodukten oder Formen, Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile auf der Oberfläche von Formen, gemischte Materialien, unsachgemäßer Betrieb von Propellern

6. Der Oberflächenhalo ist dunkel

Zu viel Schmierung oder flüchtige Bestandteile, zu viel Abbeizmittel

7. Fusionslinie

Eine Fusionslinie ist die Fusionslinie von zwei oder mehr Materialien. Bei Konfluenz mit dem Material hat die Viskosität des Materials großen Einfluss darauf. Theoretisch muss die Konvergenz der Materialien zu Fusionslinien und nur zu Unterschieden im Grad der Sichtbarkeit führen.

Die Temperatur des Materials, das Design des Angusses ist falsch, die flüchtigen Bestandteile im Material oder im Trennmittel sind zu hoch, die Verfestigung des Materials erfolgt schnell und das Design des geformten Produkts ist schlecht.

8. Blasen — wenn das Material vollständig trocken ist, wird es durch flüchtige Stoffe oder Luft verursacht; Meistens tritt es bei der Dicke des Produkts auf, bei der es sich um die Vakuumblase handelt, die durch die Schrumpfung des Materials entsteht

Zu kleiner Anguss oder Angusskanal, niedriger Einspritzdruck, überschüssiges Wasser, schlechte Gestaltung der Formprodukte, schlechte Absaugung

9. Schwarze Streifen und Brandflecken — Das Material scheint sich bei hoher Temperatur und hohem Druck zu zersetzen und zu verbrennen.

Materialüberhitzung, schlechte Formmaschine, schlechtes Formdesign, kleiner Anschnitt, schlechte Abgasanlage

10. Risse werden durch die innere Spannung verursacht, die durch die Molekularstruktur des Materials entsteht, wenn es aus einem unregelmäßigen Zustand durch Spritzgießen in eine bestimmte Form gebracht wird.

Einspritzdruck ist zu hoch. Der Materialfluss ist nicht gleichmäßig, der Nagel dringt in die dicke Schicht ein, keine Spuren von Abgasen, schlechte Einstellung der Druckhaltung, große thermische Risse, Erosion von Chemikalien.

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